今天西安金工鉆石工具有限公司的小編帶著大家了解一些硬質合金木工刀具磨削的知識——陜西金剛石砂輪的合理選用

砂輪的合理選用—工件材料

對不同的工件材料、不同的加工要求，應選用不同的對不同的工件材料、不同的加工要求，應選用不同的金剛石砂輪。即使磨削同一種工件材料，不同材質砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因此要選用合適的砂輪。

陜西金剛石砂輪是磨削硬質合金和陶瓷、光學玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的最佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩定性好（能耐1300℃~1400℃高溫），與鐵族元素化學惰性大，熱導率高（是剛玉的46倍），用其制作的砂輪壽命長（可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上），不像金剛石那樣在高溫中會分解（即氧化和石墨化），是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的最佳磨具。

陜西金剛石砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而根據實際使用情況，選擇不同結合劑的金剛石砂輪，對磨削效率，磨削質量都是至關重要的。


砂輪的合理選用—結合劑

陜西金剛石砂輪的結合劑有金屬、樹脂、電鍍、陶瓷和釬焊等。金屬結合劑砂輪用于切入磨削、光學曲線磨慶的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨；電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的高效磨削（溫磨）和在坐標磨床上使用；陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持好，耐用度高，易于修整，金剛石砂輪使用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，耐熱、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為高效、高精度磨削的首選磨具；釬焊砂輪適于超高速磨削。

不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于高效、高精度磨削的陶瓷結合劑金剛石砂輪，可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料，如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類似性能的牌號。
砂輪的合理選用—濃度

金剛石砂輪采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高金剛石砂輪使用性能）和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。

金剛石砂輪的濃度不能選得太低，高深度可帶來高的磨削比，200%濃度的金剛石實際上是一種以金剛石為輔料的普通砂輪，一般不推薦使用。目前，高速高效磨削采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度高效磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上，如進口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為175%~200%。

以上就是西安金工鉆石工具有限公司的小編和大家分享的陜西金剛石砂輪的合理選用方法，希望對大家有所幫助。